立式磨粉機在使用過程中操作不當會出現一些小問題，今天小編就給大家匯總了一下，立式磨粉機的問題，以及遇見這些問題時的解決方法

一、立式磨機振動的原因及處理：

1. 測振元件失靈：

磨輥剛降下便出現振動，操作各程序和個參數都正常，而且現場并沒有感覺到振動，后經檢查發現測振儀松動，重新擰緊，開磨正常。測振儀松動是常事，這時中控操作畫面各參數均無異常，現場無振感。預防發生此事要求平時巡檢多注意，并保持清潔。

2. 輥皮松動和襯板松動

中控振動偏大，現場發現磨內出現有規律的振動和沉悶的聲音，緊急停磨，入磨檢查各夾板螺栓均無明顯松動，磨內有無異物，一切正常，進磨才發現一輥皮松動。輥皮松動是振動很有規律，因磨輥直徑比磨盤直徑小，所以表現出磨盤轉動不到一周，振動便出現一次，再加上現場聲音辨認，便可判斷某一輥出現輥皮松動。襯板松動，一般表現出振動連續不斷，現場感覺到磨盤每轉動一周便出現三次振動。 當發現輥皮和襯板有松動時，必須立即停磨，進磨詳細檢查，并要人員指導處理，否則當其脫落時，必將造成嚴重事故。

3. 液壓站N2囊的預加壓力不平衡，或過高或過低

當N2囊不平衡時，則各拉桿的緩沖力不同，使磨機產生振動。過高、過低則緩沖板能力減弱，也易使磨機振動偏大，所以每個N2囊的預加載壓力要嚴格按設定值給定，并定時給其檢查，防止其漏油、漏氣，壓力不正常。

4.喂料量過大、過小或不穩

磨機喂料多，造成磨內物料過多，磨機工況發生惡變，很容易瞬間振動跳停。因廢料倉不能使用，開磨時吐渣直接入磨，降磨輥后振動偏大，同時表現料層厚度大，入口正壓，這是因為開磨時吐渣多，加上皮帶秤喂料，入磨喂料變多而造成。這時應大量減少皮帶秤喂料，等吐渣正常后，再加至正常，喂料量過小，則磨內物料太少，料層薄。磨盤與磨輥之間物料緩沖能力不足，易產生振動。立磨試生產時，因機械需要要求按70%喂料，則喂料偏小，這是試生產中立磨振動大的原因之一。所以可通過喂入大顆粒物料來保證磨機平穩運行。不平穩物料使磨內工況大亂，易振動，要實現立磨操作的平穩，其重要因素之一是使物料平均平穩喂入。

 

 

二、立磨細度跑粗的原因及處理

 

1、選粉裝置的轉速調整不當

 

調整選粉裝置轉子轉速是普通的調整細度的方法，也是重要的一種方法。通常改變細度：首先想到的是調整其轉速，跑粗時則增加轉速。

 

2、通風量過大

 

在試生產中，用熱風爐或投料較少時，磨機內部通風小，選粉機轉速設定為70-80%，細度基本就可以達到。隨著窯尾熱風的增加，磨內通風增加，EP風機擋板加大，細度就會上升，這時應逐漸加大選粉機轉速，保證細度合格

 

3、研磨壓力小

 

立式磨機壓力可在中控給定，一般開磨時壓力設定為小，隨著產量上升，必須逐漸加壓，否則因為破碎和碾磨的能力不足，而產生跑粗現象。

 

4、溫度影響

 

磨機出口溫度快速上升，或保持較高的溫度，出磨物料也可能跑粗，因為溫度上升的過程中，改變了磨內流體速度和磨內物料的內能，增加細料做布朗運動出現偏大的物料被拉出磨體。這可能是窯尾風溫、風量變化或入磨物料水分變化而形成的這時可調節磨內噴水解決。磨機與增濕塔串聯的工藝線，可調節增濕塔噴水，在風量允許的情況下可摻循環風或冷風。

 

入磨不穩易使磨內工況大亂，風速、風量波動，造成間斷跑粗。解決方法：穩定入磨物料量，保證適量的研磨壓力，或適量降低產量。

 

5、入磨物料易磨性差

 

入磨物料強度和硬度大，或物料顆粒直徑大，難以破碎和粉磨，加上停磨循環次數增加，終表現為磨內物料過多，

 

以上就是總結的出現的問題，當然如果還有其他問題的話歡迎撥打13512137665進行詳細咨詢。